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        行業資訊

        鋅揮發窯用耐火材料有哪些,價格是多少?

        編輯:耐火磚廠家   分類:行業資訊  發布:2021-06-03   瀏覽:
        鋅揮發窯用耐火材料選擇沒有其它窯爐那么簡單,耐火材料價格也比普通窯爐用的要貴一些。
         
        磷酸鹽結合高鋁磚
         
        高鋁磚用于鋅揮發窯15-20天,鎂鋁磚30-40天。鎂為60-80,鋁鎂為100天以上,目前市場上有磷酸鹽復合磚,體密在2.8以上,使用90天左右。高鋁磷酸鹽復合磚和硅剛玉磚,磷酸鹽復合磚是由輕質材料組成,對窯體重量和保溫性能,都有很大的作用,使用四個月以上。
        鋅揮發窯用耐火材料破壞機理研究。
         
        伴隨著國內濕法煉鋅工藝的發展,鋅浸出渣量不斷增加,揮發窯逐漸大型化,強化冶煉使窯襯的工作環境更為苛刻,加上鋅浸出渣成分波動較大,使反應帶耐火爐襯的使用壽命只能達到200d左右。所以了解大型鋅揮發窯的損壞機理,是研制新型鋅揮發窯內襯和提高其使用壽命的關鍵。
         
        一、強氧化還原反應氣氛對耐火襯里的影響。
        揮發鋅窯內燃料燃燒產生的溫度一般在1200~1350℃之間,在此條件下,浸出渣中的鋅、鉛、銦、銷等物質被一氧化碳還原為煙氣,煙氣中氧化為氧化鋅等氧化物后離開揮發窯,由于物料轉動頻繁,揮發窯內的化學反應在料層內和料層上方有很大差別。
        由于含大量焦粉,料層內部呈現出強烈的還原氣氛,料層上方呈現出強烈的氧化氣氛,由于空氣的快速補充,隨著窯速的不斷提高(轉速0.5?在這兩種不同的氣氛中,襯里材料交替出現,1r/min)。Cr2O3和SiO2、Fe2O3等內襯材料在高溫還原氣氛中都會發生還原、變價反應,并伴隨著體積效應,在強氧化氣氛中Cr2O3存在揮發性,使磚的氣孔增大。所以氧化還原反應會引起襯里材料結構的變化,造成剝落破壞。
         
        二、鋅揮發窯運轉時之熱沖擊。
        在揮發性窯爐連續工作時,由于爐襯材料為高溫物料周期性覆蓋,受窯體轉動及運行變化的影響,耐熱度為1150?一千四百五十在1150℃時,頻繁的溫度變化會產生周期性的拉擠應力。這一頻繁而持久的熱應力變化,是導致內襯材料剝落破壞的另一重要原因。
        三、高溫熔渣的沖刷與磨損。
        隨著鋅蒸發窯窯徑的增加,φ4.15X58m2鋅蒸發窯每天處理的鋅蒸發窯數量達到700?內襯受入窯金屬氧化物和焦粉周期性沖刷磨損而成。
        四、酸浸渣的侵蝕作用。
        酸浸渣在窯內高溫反應帶內產生的含Pb、Fe等液態熔融物質,對耐火材料有一定的滲蝕作用,形成薄薄的變質層,變質層內礦物相的熱膨脹系數相差較大,密度和其他物理性能各不相同,在溫度變化時,會產生較大的應力,當應力超過制品的極限強度時,變質層內部分熔化,開裂和掉塊,造成耐火材料發生剝落,損壞。
         
        鎂鋁鉻復合尖晶石磚在揮發窯上的應用研究
        鋅揮發窯用耐火材料的研制思路。
        根據鋅揮發窯用耐火材料的破壞情況,制定研制開發思路如下:(1)改善氧化還原氣氛中的抗剝落性;(2)改善材料與浸出渣的親和力(窯掛性能);(3)改善材料的高溫強度和耐磨性;(4)改善材料的熱沖擊穩定性;
         
        特種鎂鋁鉻復合尖晶石磚的應用研究
        選用鎂鋁鉻復合尖晶石,電熔鎂砂,鎂鋁尖晶石,鉻礦等材料。
        適用。
        2009年11月28日至12月7日,銦鋅廠大型鋅揮發窯反應帶1.5~35m處,專門生產鎂鋁鉻復合尖晶石磚。2010年11月10日因窯口澆注料脫落而停窯,進窯觀察:1.5~23m厚的磚面均為鐵質,殘磚仍有130~230mm厚,腐蝕率僅為0.45mm/d。本實驗鋅揮發窯共運行329d,由于設備停運原因停運檢修10d,凈運行時間319d,不僅創造了國內鋅揮發窯長使用壽命的紀錄,而且整體反應帶降低42t,比使用鋁鉻磚(鉻渣磚)更有利于鋅揮發窯的保護和節能。為此,客戶于2010年11月13~28日更換前后窯口澆注料及1.5~23m特種鎂鋁鉻尖晶石磚,12月3日投入生產,目前已安全運行185d,工程技術人員判斷,特種鎂鋁鉻復合尖晶石磚可使用400d?,F產品已成功應用于眾多客戶的大型鋅揮發窯,效果良好。
         
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