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        異形耐火磚

        高爐出鐵溝預制塊

        分類:異形耐火磚瀏覽:

        耐火材料

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        產品詳情

        現代高爐煉鐵技術通過提高風溫,提高風壓,提高鼓風的富氧量,以及噴吹碳氫化合物和煤粉等措施,大大地提高了高爐的生產能力。但也導致了鐵水渣溫度上升,鐵渣處理量增大,出鐵速度加快和出鐵次數增多,使出鐵溝耐火材料的浸蝕速度加快,沖刷破壞程度增加,筑襯與修補的費用大大增加,原來普通的鐵溝料已遠遠不能滿足高爐生產的需要。在這種情況下,促使了出鐵溝用耐火材料的迅速發展,出現了一系列品種各異、性能良好的耐火材料。其中,尤以澆注料的開發應用活躍。

        高爐出鐵溝預制件2.jpg



        高爐出鐵溝要經受高溫鐵水的劇烈沖刷、熔渣的化學侵蝕、鐵水的滲透以及間歇出鐵帶來的溫度變化,因此出鐵溝預制件滿足以下要求:
        a)具有較好的高溫抗沖刷性能;
        b)耐鐵水和鐵渣的侵蝕性:
        c)具有良好的抗氧化性:
        d)具有較好的抗急冷急熱性能:
        e)可快速更換及修補;
        f)不粘渣鐵:
        g)在常溫狀態下有足夠的強度(運輸及安裝過程中不易損壞)

        理化指標

        牌號

        指標

        RS-TCF1

        RS-TCF2

        化學成分,%

        Al2O3

        60

        65

        SiC+C

        ≥15

        ≥15

        體積密度,g/cm³ 不小于

        ≥2.6

        ≥2.8

        抗折強度,MPa

        110℃*24h

        4

        6

        1145℃*3h

        6

        8

        抗壓強度,MPa

        110℃*24h

        15

        ≥25

        1145℃*3h

        35

        40

        線變化率,%

        110℃*24h

        <±0.1

        ±0.1

        1145℃*3h

        ±0.5

        ±0.5


        高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結構和操作、高爐爐渣的堿度、渣鐵比、出鐵口角度、出鐵溝的結構和尺寸外形、出鐵溝的筑襯方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統的設置等因素有關。

        我國多數大型鋼鐵廠由于礦石的原因,鐵水的硫、磷含量高,渣量大,爐渣堿度高,這對出鐵溝耐火材料的使用很不利。目前各鋼鐵廠高爐的外購鐵溝預制件的抗鐵水沖刷能力弱、浸蝕速度快、使用壽命較短,流鐵嘴的普遍壽命在一周至半個月左右;且炸裂現象比較嚴重,有些流鐵嘴使用兩三次就出現炸裂、漏鐵的現象等。這樣大大地制約了高爐的正常生產,且人為地增加了維護工人的勞動強度,更無法適應高爐生產工藝技術進步的需要。

        出鐵溝預制件如何制作
        原料--配料--混煉--振動澆注成型--干燥--500℃輕微燒結--成品檢驗--包裝
        1、首先將要制作的預制件所用原料進行挑選。
        2、配料時,要求按照配方比例操作,嚴格控制骨料、粉料的顆粒大小及級配。
        3、將配好的原料進入攪拌機內均勻混拌。
        4、施工時,將粉料與添加劑、結合劑充分均勻攪拌,放入模具中,振動澆注成型。
        5、成型后經24小時自然干燥。
        6、干燥后的預制件進入窯爐內進行輕微燒結,一般溫度控制在500℃左右。
        7、出爐后的預制件放置常溫進行檢驗,以表面光滑、密實、無裂紋為好。
        8、包裝時注意磕碰,做好防潮防雨標識。
        、出鐵溝預制件優勢
        1、施工快捷,使用方便,修補時可減少施工時間。
        2、強度高,使用效果好,使用壽命長。
        3、減少鋼廠對鐵溝用耐火材料費用支出。
        4、環保無污染,降低勞動強度。 

        榮盛耐材經過長期大量研究和試驗,研發出了性價比較好的高性能、長壽命的出鐵溝預制件,經多家鋼鐵廠高爐使用,其平均使用壽命長達8個月之久,取得了顯著的經濟效益。

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