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        異形耐火磚

        加熱爐爐頂整體澆注預制件,加熱爐爐頂磚

        分類:異形耐火磚瀏覽:

        耐火材料

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        產品詳情

        加熱爐爐頂作為整個爐體的高溫區,也是耐火材料比較易損壞的區域,要想提高爐子的整體使用壽命,減少爐子的停爐檢修次數,延長爐頂壽命則是關鍵所在。加熱爐爐頂結構主要是指爐頂耐火材料結構(包括爐頂隔熱層)及其吊掛機構和供熱部分。它是影響爐頂壽命長短的重要因素,合理的爐頂結構可以延長爐頂壽命,改善作業條件,降低爐子消耗。

        加熱爐爐頂整體澆注預制件-加熱爐爐頂磚.jpg

        現代高爐煉鐵技術通過提高風溫、提高風壓、提高風富氧量、噴涂碳氫化合物和煤粉等措施,大大提高了高爐的產能。但是,鐵渣溫度上升,鐵渣處理量增大,鐵渣處理速度加快,鐵渣處理次數增加,鐵渣處理耐火材料侵蝕速度加快,沖洗破壞程度增加,襯里和修補費用大幅增加,普通鐵渣遠遠不能滿足高爐生產的需要。在這種情況下,促進了鐵溝用耐火材料的快速發展,出現了一系列品種不同、性能好的耐火材料。其中,特別是澆注料的開發應用活躍。

        加熱爐是軋鋼或燒鋼時用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設備,使用溫度一般為1300-1400℃,隨著軋鋼機的大型化和高效化,對加熱爐提出了更高的要求,其發展趨勢是大型、低消耗、無公害和操作自動化,爐材也發生了很大變化。主要從耐火磚砌筑內襯、預制塊砌筑和整個耐火澆注料澆筑內襯三種方式。

        高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結構和操作、高爐渣的堿度、爐渣的鐵比、出鐵口的角度、出鐵溝的結構和尺寸外形、出鐵溝的襯托方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統的設置等因素有關。

        理化指標

         

        牌號

        指標

        剛玉質

        莫來石質

        高鋁質

        RS-SFC

        RS-SMF1

        RS-SMF2

        RS-SMF3

        RS-SFA

        化學成分,%

        Al2O3

        ≥80

        ≥55

        ≥60

        ≥65

        ≥65

        CaO

        ≤1.8

        ≤2.5

        ≤2.5

        ≤2.5

        ≤2.5

        體積密度,g/cm³

        110℃*24h

        ≥2.8

        ≥2.4

        ≥2.4

        ≥2.5

        ≥2.5

        1145℃*3h

        ≥2.7

        ≥2.3

        ≥2.3

        ≥2.4

        ≥2.4

        抗折強度,MPa

        110℃*24h

        ≥6

        ≥6

        ≥6

        ≥6

        ≥6

        1145℃*3h

        ≥12

        ≥9

        ≥10

        ≥11

        ≥10

        抗壓強度,MPa

        110℃*24h

        ≥30

        ≥25

        ≥30

        ≥35

        ≥35

        1145℃*3h

        ≥70

        ≥50

        ≥55

        ≥60

        ≥60

        線變化率,%

        110℃*24h

        ±0.1

        ±0.1

        ±0.1

        ±0.1

        ±0.1

        1145℃*3h

        ±0.5

        ±0.5

        ±0.5

        ±0.5

        ±0.5


        由加熱爐爐體的結構構成
        爐體由爐壁、爐底和爐頂構成。爐子一側的墻壁上安裝了端口,平均熱段的墻壁上有排出門,另一側的墻壁上有材料門。側壁除爐門和人孔外,加熱段側壁也設置側口,推鋼式爐底由均熱床和水冷管滑道或陶瓷滑軌磚構成,步進式爐底由固定梁(底)和步進梁構成。習慣上,爐底是指由磚砌或不定形耐火材料制成的爐底。爐頂分為拱頂和平頂兩種。爐頂部受高溫、氣流沖刷和熱應力等因素的影響,特別是加熱段前部和均熱段的爐頂容易破損,是爐體整體的弱點。因此,爐頂的壽命表示加熱爐的壽命。

        我國許多大型鋼鐵廠由于礦石原因,鐵水硫、磷含量高,殘渣量大,殘渣堿度高,不利于鐵溝耐火材料的使用。目前,各鋼鐵廠高爐采購鐵溝預制品的耐鐵水沖刷能力弱,蝕刻速度快,壽命短,流鐵口普遍壽命約為一周至半個月,而且破裂現象嚴重,一些流鐵口使用兩三次就會破裂漏鐵等。這大大限制了高爐的正常生產,人為增加了維護工人的勞動強度,無法滿足高爐生產技術進步的需要。

        加熱爐頂作為爐體整體的高溫區域,也是耐火材料容易破損的區域,為了提高爐的整體壽命,減少爐的停爐檢查次數,延長爐頂壽命是很重要的。加熱爐的屋面結構主要是指屋面耐火材料結構(包括屋面隔熱層)及其懸掛機構和供熱部分。它是影響爐頂使用壽命長短的重要因素,合理的爐頂結構可以延長爐頂使用壽命,改善工作條件,降低爐灶消耗。作為加熱爐用耐火材料,安全可靠,經濟長壽,保溫節能,結構輕便,應滿足以下四個要求。
        加熱爐頂耐火預制品的規格因施工、爐體大小而異,可以定制各種規格尺寸的澆注料預制品。

        加熱爐頂耐火預制件應具有以下四個特性
        (1)體積密度高,抗滲性強。
        (2)耐熱震性好,耐高溫氣體清洗。
        (3)高中溫度和高溫強度。
        (4)施工方便,可在現場連接使用。

        作為加熱爐用耐火材料應滿足以下四個方面的要求:安全可靠、經濟長壽、保溫節能、結構輕化。我公司經過多年研發和現場使用,所生產的加熱爐爐頂整體澆筑預制件不僅具有體積密度適中、熱震穩定性好、致密度高等優點,而且具有較高的低溫強度和中高溫強度,特別是在800~1200℃的范圍內,預制件的強度隨著溫度的升高而增加。
        加熱爐爐頂作為整個爐體的高溫區,也是耐火材料比較易損壞的區域,要想提高爐子的整體使用壽命,減少爐子的停爐檢修次數,延長爐頂壽命則是關鍵所在。加熱爐爐頂結構主要是指爐頂耐火材料結構(包括爐頂隔熱層)及其吊掛機構和供熱部分。它是影響爐頂壽命長短的重要因素,合理的爐頂結構可以延長爐頂壽命,改善作業條件,降低爐子消耗。

        加熱爐爐頂整體澆注預制件-加熱爐爐頂磚.jpg

        現代高爐煉鐵技術通過提高風溫、提高風壓、提高風富氧量、噴涂碳氫化合物和煤粉等措施,大大提高了高爐的產能。但是,鐵渣溫度上升,鐵渣處理量增大,鐵渣處理速度加快,鐵渣處理次數增加,鐵渣處理耐火材料侵蝕速度加快,沖洗破壞程度增加,襯里和修補費用大幅增加,普通鐵渣遠遠不能滿足高爐生產的需要。在這種情況下,促進了鐵溝用耐火材料的快速發展,出現了一系列品種不同、性能好的耐火材料。其中,特別是澆注料的開發應用活躍。

        加熱爐是軋鋼或燒鋼時用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設備,使用溫度一般為1300-1400℃,隨著軋鋼機的大型化和高效化,對加熱爐提出了更高的要求,其發展趨勢是大型、低消耗、無公害和操作自動化,爐材也發生了很大變化。主要從耐火磚砌筑內襯、預制塊砌筑和整個耐火澆注料澆筑內襯三種方式。

        高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結構和操作、高爐渣的堿度、爐渣的鐵比、出鐵口的角度、出鐵溝的結構和尺寸外形、出鐵溝的襯托方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統的設置等因素有關。

        理化指標

         

        牌號

        指標

        剛玉質

        莫來石質

        高鋁質

        RS-SFC

        RS-SMF1

        RS-SMF2

        RS-SMF3

        RS-SFA

        化學成分,%

        Al2O3

        ≥80

        ≥55

        ≥60

        ≥65

        ≥65

        CaO

        ≤1.8

        ≤2.5

        ≤2.5

        ≤2.5

        ≤2.5

        體積密度,g/cm³

        110℃*24h

        ≥2.8

        ≥2.4

        ≥2.4

        ≥2.5

        ≥2.5

        1145℃*3h

        ≥2.7

        ≥2.3

        ≥2.3

        ≥2.4

        ≥2.4

        抗折強度,MPa

        110℃*24h

        ≥6

        ≥6

        ≥6

        ≥6

        ≥6

        1145℃*3h

        ≥12

        ≥9

        ≥10

        ≥11

        ≥10

        抗壓強度,MPa

        110℃*24h

        ≥30

        ≥25

        ≥30

        ≥35

        ≥35

        1145℃*3h

        ≥70

        ≥50

        ≥55

        ≥60

        ≥60

        線變化率,%

        110℃*24h

        ±0.1

        ±0.1

        ±0.1

        ±0.1

        ±0.1

        1145℃*3h

        ±0.5

        ±0.5

        ±0.5

        ±0.5

        ±0.5


        由加熱爐爐體的結構構成
        爐體由爐壁、爐底和爐頂構成。爐子一側的墻壁上安裝了端口,平均熱段的墻壁上有排出門,另一側的墻壁上有材料門。側壁除爐門和人孔外,加熱段側壁也設置側口,推鋼式爐底由均熱床和水冷管滑道或陶瓷滑軌磚構成,步進式爐底由固定梁(底)和步進梁構成。習慣上,爐底是指由磚砌或不定形耐火材料制成的爐底。爐頂分為拱頂和平頂兩種。爐頂部受高溫、氣流沖刷和熱應力等因素的影響,特別是加熱段前部和均熱段的爐頂容易破損,是爐體整體的弱點。因此,爐頂的壽命表示加熱爐的壽命。

        我國許多大型鋼鐵廠由于礦石原因,鐵水硫、磷含量高,殘渣量大,殘渣堿度高,不利于鐵溝耐火材料的使用。目前,各鋼鐵廠高爐采購鐵溝預制品的耐鐵水沖刷能力弱,蝕刻速度快,壽命短,流鐵口普遍壽命約為一周至半個月,而且破裂現象嚴重,一些流鐵口使用兩三次就會破裂漏鐵等。這大大限制了高爐的正常生產,人為增加了維護工人的勞動強度,無法滿足高爐生產技術進步的需要。

        加熱爐頂作為爐體整體的高溫區域,也是耐火材料容易破損的區域,為了提高爐的整體壽命,減少爐的停爐檢查次數,延長爐頂壽命是很重要的。加熱爐的屋面結構主要是指屋面耐火材料結構(包括屋面隔熱層)及其懸掛機構和供熱部分。它是影響爐頂使用壽命長短的重要因素,合理的爐頂結構可以延長爐頂使用壽命,改善工作條件,降低爐灶消耗。作為加熱爐用耐火材料,安全可靠,經濟長壽,保溫節能,結構輕便,應滿足以下四個要求。
        加熱爐頂耐火預制品的規格因施工、爐體大小而異,可以定制各種規格尺寸的澆注料預制品。

        加熱爐頂耐火預制件應具有以下四個特性
        (1)體積密度高,抗滲性強。
        (2)耐熱震性好,耐高溫氣體清洗。
        (3)高中溫度和高溫強度。
        (4)施工方便,可在現場連接使用。

        作為加熱爐用耐火材料應滿足以下四個方面的要求:安全可靠、經濟長壽、保溫節能、結構輕化。我公司經過多年研發和現場使用,所生產的加熱爐爐頂整體澆筑預制件不僅具有體積密度適中、熱震穩定性好、致密度高等優點,而且具有較高的低溫強度和中高溫強度,特別是在800~1200℃的范圍內,預制件的強度隨著溫度的升高而增加。

        客服中心

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